কার্বন রাইজার
উচ্চ মানের পণ্য:আমরা উচ্চ-মানের কাঁচামালের ব্যবহার মেনে চলি এবং সরবরাহকৃত ফেরোঅ্যালয় পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উন্নত প্রযুক্তি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করি।
দ্রুত ডেলিভারি:আমাদের একটি শক্তিশালী সাপ্লাই চেইন এবং লজিস্টিক নেটওয়ার্ক রয়েছে যা গ্রাহকদের কাছে স্বল্পতম সময়ে পণ্য সরবরাহ করতে পারে এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করা নিশ্চিত করতে সময়মত ট্র্যাকিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।
ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন:আমরা আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন এবং প্যাকেজিং কাস্টমাইজ করতে পারি, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করতে পারি।
পেশাদার দল সমর্থন:আমাদের একটি অভিজ্ঞ এবং প্রযুক্তিগতভাবে দক্ষ দল রয়েছে যা গ্রাহকদের ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরামর্শ পরিষেবা প্রদান করতে পারে, বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে এবং পেশাদার মতামত প্রদান করতে পারে।
আন্তরিকভাবে গ্রাহকদের অনুসরণ করুন:আমরা আমাদের গ্রাহকের চাহিদা এবং মতামতকে আন্তরিকভাবে তাদের পরিবেশন করি এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিশ্বস্ত সরবরাহকারী হওয়ার জন্য দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করি।
কার্বন রাইজার কি?
কার্বন রাইজার, কার্বন অ্যাডিটিভ বা রিকারবুরাইজার নামেও পরিচিত, এটি একটি উপাদান যা গলিত ধাতুতে কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য যোগ করা হয়। যখন ইস্পাত তৈরি বা ঢালাই ব্যবহার করা হয়, কার্বন রেজারের স্থির কার্বন 95% এর বেশি পৌঁছাতে পারে। এটি ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক এবং শক্তির মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
ঢালাই লোহা:ধূসর ঢালাই লোহা তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং প্রভাব-প্রতিরোধী নয়, তবে এর রাসায়নিক গঠন স্থিতিশীল, তাই এটি আঠালো, এবং ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে এবং সহজে বিকৃত হয় না। এই উপাদান দিয়ে তৈরি চেইন স্প্রোকেটগুলি সাধারণত কম ব্যবহারে ব্যবহৃত হয় গতি এবং কম শক্তি।
কার্বন রাইজারের সুবিধা
কার্বন সামগ্রী সামঞ্জস্য করুন
কার্বন উত্থাপনকারী ইস্পাত গলানোর বা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুর কার্বন সামগ্রী বাড়াতে পারে। উপাদানের কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা সহ ইস্পাত বা ঢালাই উৎপাদনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন
কার্বন কন্টেন্ট বৃদ্ধি করে, কার্বন রাইজারগুলি ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যেমন কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি, প্রভাব শক্ততা এবং ক্লান্তি শক্তি। এই কর্মক্ষমতা উন্নতি পণ্য জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি সাহায্য.
জমাট বাঁধা এবং সংকোচন প্রচার
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন উত্থাপনকারী ধাতুর দৃঢ়তা তাপমাত্রা এবং সংকোচনের হার কমাতে পারে, ঢালাই ত্রুটি যেমন সংকোচন গহ্বর, ফাটল এবং বিকৃতি কমাতে সাহায্য করে। এটি ঢালাই গুণমান এবং ফলন উন্নত করতে সাহায্য করে।
উৎপাদন খরচ কমানো
কার্বন রাইজারের ব্যবহার কিছু উচ্চ-কার্বন কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন কোক বা গ্রাফাইট, যার ফলে উৎপাদন খরচ কমে যায়। উপরন্তু, কার্বন রাইজার ব্যবহার শক্তি খরচ এবং নিষ্কাশন নির্গমন কমাতে পারে, সবুজ উৎপাদন অর্জনে সাহায্য করে।
উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করুন
কার্বারাইজিং এজেন্ট ধাতুর তরলতা এবং ভরাট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যা ধাতুর ছাঁচ এবং গহ্বরগুলি পূরণ করা সহজ করে তোলে। এটি উত্পাদন দক্ষতা বাড়াতে এবং স্ক্র্যাপের হার কমাতে সহায়তা করে।
আবেদনের পরিধি প্রসারিত করুন
কার্বন বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করে, কার্বন উত্থাপনকারী বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার সহ ধাতু পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন উচ্চ-শক্তির অংশ, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ, পরিবাহী উপকরণ ইত্যাদি
কম নাইট্রোজেন কার্বন রাইজার:2400 C-এর নিচে গ্রিন পেট্রোলিয়াম কোক ক্যালসিনিং করে সালফারের পরিমাণ 0.05% (500ppm), নাইট্রোজেনের পরিমাণ 0.02% (200ppm) এ কমিয়ে দেয় এবং কার্বন কণার ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়ায়। কার্বুরেন্ট এজেন্ট গলানোর প্রক্রিয়ার গতি এবং শোষণের হারও গলিত স্টিলে উন্নত করা হয়েছে।
ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক:ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক কাঁচামাল হিসাবে কম সালফার পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা হয়, সেগুলোকে ক্যালসিনিং ফার্নেসে রেখে এবং 1300 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিনেশনের নিচে। কিছু শারীরবৃত্তীয় প্রতিক্রিয়ার পরে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ এবং অন্যান্য অমেধ্য সরানো হবে।
ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক কালো বা গাঢ় ধূসর কঠিন, ধাতব দীপ্তি এবং ছিদ্রযুক্ত।
গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক:গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক কাঁচামাল হিসাবে ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক ব্যবহার করা হয়। গ্রাফিটাইজেশন চুল্লিতে রেখে, কিছু শারীরবৃত্তীয় প্রতিক্রিয়ার পরে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ এবং অন্যান্য অমেধ্য সরানো হবে। কখনও কখনও একে কৃত্রিম গ্রাফাইট বলা হয়।
গ্রাফাইট অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ধাতুবিদ্যায় কার্বুরেট্যান্ট, ঢালাই এবং নির্ভুল ঢালাই এরিয়া। গন্ধের জন্য উচ্চ টেম্পুর ক্রুসিবল তৈরি করে।
কৃত্রিম গ্রাফাইট:কার্বন রেজারের সেরা মানের কৃত্রিম গ্রাফাইট,
কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চতর ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, পিচ কোককে আঠালো হিসাবে যোগ করে অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির সাথে, যখন সমস্ত ধরণের কাঁচামাল ভালভাবে মিলে যায়, তখন সেগুলিকে আকারে চাপুন এবং 2500-3000 ডিগ্রির নিচে চিকিত্সা করুন অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল সহ তাপমাত্রা, উদ্বায়ী পদার্থ এবং অন্যান্য অমেধ্য বিষয়বস্তু তীব্রভাবে হ্রাস পাবে।
কৃত্রিম গ্রাফাইট পণ্যের উচ্চ মূল্যের কারণে, ঢালাই উদ্ভিদ সাধারণত ব্যবহৃত কৃত্রিম গ্রাফাইট বেশিরভাগই গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড উত্পাদন চিপ, গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড স্ক্র্যাপ টুকরা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান, উৎপাদন খরচ কমাতে।
কোক এবং অ্যানথ্রাসাইট কয়লা কার্বন রেজার:ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোক বা অ্যানথ্রাসাইট কয়লাকে রিকারবুরাইজার হিসেবে চার্জ করা, এতে উচ্চ ছাই উপাদান এবং উদ্বায়ী পদার্থের কারণে এটি খুব কমই কার্বুরেন্ট এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়,
প্রাকৃতিক গ্রাফাইট:প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে দুটি ভাগে ভাগ করা যেতে পারে, ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট, উচ্চ ছাই কন্টেন্ট সহ মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট, সাধারণত আয়রন কার্বুরেট্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করবেন না, ফ্লেক গ্রাফাইটের অনেক প্রকার রয়েছে: রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইট, বা একটি উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত এফপিআর অক্সাইড পচন, উদ্বায়ীকরণ, কম উত্পাদনশীলতা এবং উচ্চ মূল্যের কারণে, এটি খুব কমই কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, শুধুমাত্র গ্রাফাইটের মধ্যম উপাদান কার্বন সংযোজক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে ব্যবহারের পরিমাণও কম।
কার্বন রাইজারের প্রয়োগ
ইস্পাত উৎপাদন
কার্বন রাইজারগুলি প্রধানত ইস্পাত গলানোর কাজে ব্যবহৃত হয় যাতে গলিত লোহার কার্বন সামগ্রী বাড়ানো যায় যাতে ইস্পাতের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত হয়। এটি স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতাও উন্নত করে।
শিল্প ক্ষেত্র যেমন বিমান এবং অটোমোবাইল
এই ক্ষেত্রগুলিতে, কার্বন রাইজারগুলি উচ্চ-শক্তির অংশ এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি শুধুমাত্র উপাদানের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে না, তবে প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং উপাদানটির পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত করতে পারে।
ফাউন্ড্রি শিল্প
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন রাইজারগুলি ঢালাইয়ের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে, তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে এবং ঢালাইয়ের দৃঢ়তা এবং সংকোচনকেও উন্নীত করতে পারে। উপরন্তু, কার্বন raisers এছাড়াও ধাতু পৃষ্ঠের টান এবং সান্দ্রতা কমাতে পারে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতির জন্য উপকারী।
রাসায়নিক শিল্প
রাসায়নিক শিল্পে, কার্বন রাইজারগুলি প্রায়শই কার্বন ব্ল্যাক, গ্রাফাইট, সিলিকন কার্বাইড এবং অন্যান্য উপকরণ তৈরিতে কার্বন সামগ্রী এবং উপকরণগুলির কঠোরতা বাড়াতে এবং উপকরণগুলির যান্ত্রিক শক্তি এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।
কার্বন রাইসারের রচনা
কার্বন রাইজারগুলি মূলত দুটি প্রয়োজনীয় উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত: পেট্রোলিয়াম কোক এবং কয়লা টার পিচ। আসুন এই উপাদানগুলি বিস্তারিতভাবে অন্বেষণ করি:
পেট্রোলিয়াম কোক
পেট্রোলিয়াম কোক, তেল পরিশোধন প্রক্রিয়ার একটি উপজাত, কার্বন রাইজারের প্রাথমিক উপাদান হিসেবে কাজ করে। এটি একটি কার্বন-সমৃদ্ধ উপাদান যা ভারী অপরিশোধিত তেলের অবশিষ্টাংশের তাপ পচন থেকে প্রাপ্ত। উচ্চ কার্বন উপাদান এবং কম ছাই এবং সালফার স্তর ইস্পাত উৎপাদনে পছন্দসই কার্বন সামগ্রী অর্জনের জন্য পেট্রোলিয়াম কোককে একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। এর প্রাপ্যতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এটিকে বিভিন্ন শিল্পে একটি পছন্দের উপাদান করে তোলে।
কয়লা টার পিচ
কয়লা টার পিচ, কয়লা আলকাতরার পাতন থেকে প্রাপ্ত, কার্বন রাইজারের মধ্যে একটি বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি কার্বন কণাগুলির প্রয়োজনীয় সংহতি এবং শক্তি প্রদান করে, তাদের ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াগুলির কঠোর শর্ত সহ্য করতে সক্ষম করে। কয়লা টার পিচ কার্বন রেজারের ছিদ্রতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে, ইস্পাত উৎপাদনের সময় দক্ষ কার্বন শোষণ নিশ্চিত করে।
উপাদান সমন্বয়
কার্বন রাইজার তৈরি করতে, পেট্রোলিয়াম কোক এবং কয়লা টার পিচ একটি সূক্ষ্ম মিশ্রণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এই উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট অনুপাত পছন্দসই কার্বন সামগ্রী এবং শেষ প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সাবধানে নির্ধারিত হয়। মিশ্রন প্রক্রিয়া একজাতীয়তা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যার ফলে কার্বন রাইজারগুলি শিল্পের দাবিকৃত কঠোর মানের মান পূরণ করে।
কার্বন রাইজারের পদ্ধতি ব্যবহার করা
চুল্লি ইনপুট পদ্ধতি
কার্বন রাইজার বেশিরভাগ ইন্ডাকশন ফার্নেসে ব্যবহৃত হয়, তবে নির্দিষ্ট ব্যবহার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বদা একই হয় না।
●যখন কার্বন রেইজার মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে ব্যবহার করা হয়, তখন এটিকে চুল্লির মাঝামাঝি এবং নীচের অংশে অনুপাত বা কার্বনের চাহিদা অনুযায়ী অন্যান্য চার্জিং উপকরণের সাথে যোগ করা উচিত, পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি হতে পারে
●যদি গলিত লোহাতে কার্বন সামঞ্জস্য করার জন্য কার্বনের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে প্রথমে স্ল্যাগ পরিষ্কার করুন এবং কার্বন সংযোজন যোগ করুন, গলিত লোহার তাপমাত্রা বাড়িয়ে কার্বন দ্রবীভূত করুন এবং শোষণ করুন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্টিরিং বা কৃত্রিম নাড়ুন৷ পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 90% এ পৌঁছাতে পারে, যদি নিম্ন-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, যার অর্থ তরল লোহার এত কম-তাপমাত্রার অধীনে, সমস্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট একসাথে যোগ করা হলে, বোঝার একটি অংশ গলে গেছে। কিছু কঠিন চার্জ তরল লোহা মধ্যে চাপ এবং পৃষ্ঠের মধ্যে উন্মুক্ত থেকে এড়াতে. এই পদ্ধতিতে তরল লোহার কার্বন উপাদান 1.0% বৃদ্ধি পেতে পারে।
চুল্লির বাইরে কার্বুরেট
●প্যাকেজে গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করা
কার্বন রেইজার হিসাবে গ্রাফাইট পাউডার বাছাই করার সময়, ফুঁর পরিমাণ হবে 40 কেজি/টি, এবং তরল লোহার কার্বন সামগ্রী 2% থেকে 3% পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে, এদিকে, লোহার তরল কার্বন সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে কার্বন ব্যবহারের অনুপাত হ্রাস পেয়েছে, কার্বনাইজেশনের আগে তরল লোহার তাপমাত্রা 1600 সেন্টিগ্রেড হয়, পরে 1299 সেন্টিগ্রেডে কমে যায়। সাধারণত কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য গ্রাফাইট পাউডার স্প্রে করার সময় বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন গ্যাস ব্যবহার করা হয়, কিন্তু শিল্প উৎপাদনের শর্তে, সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা আরও সুবিধাজনক। সংকুচিত বাতাসে অক্সিজেন দহনের সময় রাসায়নিক বিক্রিয়া তাপ আংশিকভাবে শীতল হওয়ার অংশকে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে এবং CO-এর পরিবাহী হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডল অবশ্যই কার্বারাইজেশন ফলাফলকে উন্নত করতে পারে।
● লোহা প্রক্রিয়া আউট সময় কার্বন রাইজার ব্যবহার করে
প্যাকেজে 100-200 আকারের জাল সহ Graphte পাউডার রাখুন, বা লোহার ট্যাঙ্কে প্রবাহিত করুন, লোহার তরল বেরিয়ে আসার পরে কার্যকরীভাবে নাড়ুন, যতদূর সম্ভব কার্বন শোষণের সমাধান করতে, কার্বন পুনরুদ্ধারের হার প্রায় 50% হবে .
কার্বন রাইজারের শোষণ হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি কী কী?
কার্বন রেজারের কণার আকার
কার্বন রাইজারের আকার ভিন্ন হলে, দ্রবীভূতকরণ-প্রসারণ হার এবং অক্সিডেশন ক্ষতির হারও ভিন্ন, এবং কার্বন রাইজারের শোষণের হার দ্রবীভূতকরণ-প্রসারণের হার এবং কার্বুরাইজারের অক্সিডেশন হারের ব্যাপক প্রভাবের উপর নির্ভর করে। অতএব, সাধারণভাবে, কার্বন রাইজার কণার আকার ছোট হলে, দ্রবীভূত হওয়ার হার দ্রুত এবং ক্ষতির হার বড় হয়। কার্বন রাইজার কণার আকার বড় হলে, দ্রবীভূত হওয়ার হার কম এবং অক্সিডেশন ক্ষতির হার কম হবে।
কার্বন রাইজার পরিমাণ যোগ করা হয়েছে
কার্বন রাইজারের অতিরিক্ত পরিমাণ কার্বারাইজেশনের শোষণ হারকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক সংমিশ্রণে, গলিত লোহাতে কার্বনের স্যাচুরেটেড ঘনত্ব স্থির থাকে। একটি নির্দিষ্ট স্যাচুরেশনে, যত বেশি কার্বন রাইজার যোগ করা হবে, দ্রবীভূতকরণ এবং বিচ্ছুরণের জন্য যত বেশি সময় লাগবে, অনুরূপের আরও বেশি ক্ষতি হবে এবং শোষণ ক্ষমতা কম হবে।
তাপমাত্রা
গতিবিদ্যা এবং তাপগতিবিদ্যার দৃষ্টিকোণ থেকে, গলিত আয়রনলের জারণ C-Si-O সিস্টেমের ভারসাম্য তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। ভারসাম্যের তাপমাত্রা লক্ষ্য কার্বন এবং সিলিকন সামগ্রীর সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন গলিত লোহা ভারসাম্যের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তখন প্রথমে কার্বন জারণ ঘটে এবং কার্বন এবং অক্সিজেন CO এবং CO2 গঠন করে, এইভাবে গলিত লোহাতে কার্বন জারণ ক্ষয় বৃদ্ধি পায়। যখন কার্বারাইজেশন তাপমাত্রা ভারসাম্য তাপমাত্রার উপরে থাকে, কার্বন রাইজারের শোষণের হার কমে যায়, যখন এটি ভারসাম্য তাপমাত্রায় থাকে, তখন কার্বন রাইজারের শোষণের হার সর্বোচ্চ হয়।
গলিত লোহা নাড়ার প্রভাব
আলোড়ন কার্বন সামগ্রীর দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য উপকারী এবং পৃষ্ঠের উপর ভেসে থাকা কার্বন রাইজারের জ্বলন্ত ক্ষতিও কমাতে পারে। অতএব, কার্বন রাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে, নাড়ার সময় তত বেশি; উচ্চ শোষণ ক্ষমতা হয়. যাইহোক, যদি নাড়ার সময় খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি শুধুমাত্র চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে না, কিন্তু কার্বন রাইজার দ্রবীভূত হওয়ার পরেও, নাড়া গলিত লোহাতে কার্বন সামগ্রীর ক্ষতিকে বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, গলিত লোহার সঠিকভাবে নাড়ার সময় কার্বন রাইজারের সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হওয়া নিশ্চিত করা উচিত।
গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন
গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন কার্বন রাইজারের শোষণ হারকেও প্রভাবিত করবে। যখন গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বন সামগ্রী বেশি হয়, তখন কার্বন রাইজারের শোষণের হার ধীর হয়, শোষণের পরিমাণ কম হয় এবং জ্বলন্ত ক্ষতি বড় হয়। যখন গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ কম থাকে, তখন পরিস্থিতি ঠিক বিপরীত হয়। গলিত লোহাতে থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং কার্বন রাইজারের শোষণ ক্ষমতা কমায়, অন্যদিকে ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে অবদান রাখে এবং কার্বন রাইজারের শোষণ ক্ষমতা উন্নত করে।
গলে যাওয়া প্রক্রিয়া
পুরো গলন প্রক্রিয়ায় অপারেশন পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি কার্বন রাইজারের শোষণের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। কার্বন রাইজারের যোগ ক্রম এবং সময় গলে যাওয়া এবং শোষণের হারকেও প্রভাবিত করবে। যোগ করা কার্বুরাইজারের ওজন বৈদ্যুতিক চুল্লি গলে যাওয়ার অনুপাত থেকে ভিন্ন, যা এর শোষণের হারকেও প্রভাবিত করবে।
বৈদ্যুতিক চুল্লির আকার
{{0}}.5T নীচের বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির জন্য, যখন ইস্পাত স্ক্র্যাপের পরিমাণ 50 ছাড়িয়ে যায়, তখন প্রচুর পরিমাণে কার্বন রাইজার যোগ করতে হবে। চুল্লি ছোট হলে, কার্বন রাইজারের শোষণ ক্ষমতাও প্রভাবিত হবে। গলানোর সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে, যখন ইস্পাত স্ক্র্যাপ 0.5T এর নিচে বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ব্যবহার করা হয়, তখন উচ্চ শক্তির সাথে ইস্পাত ব্রিকেট বা প্রেসিং কেক নির্বাচন শুধুমাত্র গলানোর গতিকে উন্নত করতে পারে না, তবে কার্বন রাইজারের শোষণের হারকেও উন্নত করতে পারে।
কার্বন রাইজারের গুণমান
কার্বন রাইজারের গুণমান হল শোষণকে প্রভাবিত করে এমন একটি বিষয়গত ফ্যাক্টর, যদি কার্বন রাইজারে কম স্থির কার্বন উপাদান থাকে এবং অনেক অমেধ্য থাকে, যা ধীর গলনের দিকে পরিচালিত করে। এই ধরনের কার্বন রাইজার গলিত লোহাতে স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত করা সহজ, যা গলে যাওয়ার সময়কে প্রভাবিত করে এবং স্ল্যাগের সাথে একসাথে চুল্লি থেকে স্ল্যাগটি সরানো হয়। এই ক্ষেত্রে, কার্বন রাইজার প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক।
কার্বন রাইজার ভরাট করার পদ্ধতি
রিয়ারবুরাইজারের ভুল সংযোজন পদ্ধতিও কম শোষণ হারের ফলাফলের কারণ, বিশেষ করে যখন গলিত লোহা বৈদ্যুতিক চুল্লির আয়তনের 70% এর বেশি গলে যায় এবং প্রচুর পরিমাণে কার্বন রাইজার যোগ করা হয়, স্ক্র্যাপের হার 35% ছাড়িয়ে যাবে . অতএব, ব্যাচিং প্রক্রিয়ার সাথে কঠোরভাবে ঢালাই করা শুধুমাত্র ঢালাই গুণমান উন্নত করতে পারে না, তবে কার্বন রাইজারের সম্পূর্ণরূপে শোষণও করতে পারে।
নোডুলার ঢালাই আয়রনে কার্বন রাইজার নির্বাচনের নীতিগুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত
নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনে, যা ডাক্টিল আয়রন নামেও পরিচিত, চূড়ান্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য একটি উচ্চ-মানের কার্বন রাইজার ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কার্বন রেইজারের একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রাফাইট পেট্রোলিয়াম কোক (GPC), যা উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পেট্রোলিয়াম কোক থেকে তৈরি করা হয়। নোডুলার ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য একটি কার্বন রেইজার নির্বাচন করার সময়, বেশ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা আবশ্যক। এই কারণগুলির মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল স্থির কার্বন সামগ্রী, সালফার সামগ্রী, ছাই সামগ্রী, উদ্বায়ী পদার্থ, নাইট্রোজেন সামগ্রী এবং হাইড্রোজেন সামগ্রী।
স্থির কার্বন সামগ্রী হল কার্বনের শতাংশ যা সমস্ত উদ্বায়ী পদার্থ এবং ছাই পুড়িয়ে ফেলার পরে GPC-তে থেকে যায়। স্থির কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, গলিত লোহার কার্বনের পরিমাণ বাড়ানোর ক্ষেত্রে কার্বন রেজার তত ভালো হবে। এটি সুপারিশ করা হয় যে নোডুলার ঢালাই আয়রন উত্পাদনের জন্য কমপক্ষে 98% এর নির্দিষ্ট কার্বন সামগ্রী সহ GPC ব্যবহার করা উচিত।
সালফার হল GPC-তে একটি সাধারণ অপবিত্রতা, এবং এর উপস্থিতি নোডুলার ঢালাই আয়রনের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, কম সালফার কন্টেন্ট সহ GPC নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত 1% এর কম।
ছাইয়ের বিষয়বস্তু হল GPC-তে উপস্থিত অ-দাহ্য পদার্থের পরিমাণ। একটি উচ্চ ছাই উপাদান চুল্লিতে স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে, যার ফলে খরচ বেড়ে যায় এবং দক্ষতা কমে যায়। এই কারণেই 0.5% এর কম ছাই সামগ্রী সহ GPC ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
উদ্বায়ী পদার্থের মধ্যে যেকোন গ্যাস বা তরল রয়েছে যা GPC উত্তপ্ত হলে নির্গত হয়। উচ্চতর উদ্বায়ী পদার্থের বিষয়বস্তু পরামর্শ দেয় যে জিপিসি আরও গ্যাস নির্গত করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যে পোরোসিটি তৈরি করতে পারে। এইভাবে, 1.5% এর কম উদ্বায়ী পদার্থের সামগ্রী সহ GPC ব্যবহার করা উচিত।
নাইট্রোজেন কন্টেন্ট হল GPC-তে আরেকটি অপরিষ্কার যা কম রাখা উচিত কারণ এটি নোডুলার ঢালাই আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। 0.3% এর কম নাইট্রোজেন সামগ্রী সহ GPC নোডুলার ঢালাই আয়রন উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
অবশেষে, নোডুলার ঢালাই আয়রন উৎপাদনের জন্য কার্বন রাইজার বেছে নেওয়ার সময় হাইড্রোজেন কন্টেন্ট আরেকটি ফ্যাক্টর যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ হাইড্রোজেন মাত্রা বৃদ্ধি ভঙ্গুরতা এবং হ্রাস নমনীয়তা হতে পারে. 0.5% এর কম হাইড্রোজেন সামগ্রী সহ GPC পছন্দ করা হয়৷
কার্বন রাইজার সংরক্ষণের জন্য সতর্কতা
কার্বন রাইজার সংরক্ষণ করার সময়, নিম্নলিখিত সতর্কতা রয়েছে:
সিলিং
কার্বারাইজিং এজেন্ট অবশ্যই একটি সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করতে হবে যাতে এটি আর্দ্র বাতাস দ্বারা প্রভাবিত না হয়। ভেজা কার্বন রেজারের কারণে কার্বনের পরিমাণ কমে যেতে পারে, যা এর কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ
সিল করার পাশাপাশি, কার্বারাইজিং এজেন্ট যে জায়গায় সংরক্ষণ করা হয় সেটি স্যাঁতসেঁতে এবং আর্দ্র পরিবেশ থেকে দূরে থাকা উচিত, যেমন বেসমেন্ট বা জলের উত্সের কাছাকাছি জায়গা। কার্বন রেইজার একটি শুষ্ক, পরিষ্কার জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত।
উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন
উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কার্বন রেইজারের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হতে পারে, তাই এটিকে সরাসরি সূর্যালোকে বা তাপমাত্রা খুব বেশি জায়গায় সংরক্ষণ করা এড়িয়ে চলুন। আদর্শ স্টোরেজ তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা বা সামান্য ঠান্ডা হওয়া উচিত।
অগ্নি নির্বাপক
কার্বন রেইজার একটি দাহ্য পদার্থ, তাই আগুনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এটি আগুনের উত্স এবং দাহ্য জিনিস থেকে দূরে সংরক্ষণ করা উচিত।
অমেধ্য এড়িয়ে চলুন
কার্বন রেজারের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য যে স্থানে কার্বন রেইজার সংরক্ষণ করা হয় সেটি অমেধ্য, ধুলাবালি বা অন্যান্য দূষকমুক্ত হওয়া উচিত।
ঘুরুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন
দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ কার্বন রেইজারকে জমাট বাঁধতে বা স্যাঁতসেঁতে হতে পারে, তাই কার্বন রেজারের অবস্থাটি ঘুরিয়ে দিতে হবে এবং নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে এটি শুকনো এবং আলগা থাকে।
দীর্ঘায়িত স্টোরেজ এড়িয়ে চলুন
যদিও কার্বন রাইজারের দীর্ঘ শেল্ফ লাইফ থাকে, তবে দীর্ঘায়িত স্টোরেজের ফলে কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। অতএব, কার্বারাইজিং এজেন্ট একটি যুক্তিসঙ্গত সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এড়ানো উচিত।
সার্টিফিকেশন
Anyang Jinyuan সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট কো., লিমিটেড 2021 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি 30,{2}} বর্গমিটার এলাকা জুড়ে, নিবন্ধিত মূলধন 1,638,880 ডলার, তরল মূলধন 6 মিলিয়ন ডলার এবং বার্ষিক বিক্রয় 16 মিলিয়ন ডলার। আমরা স্বাধীনভাবে নতুন পণ্য গবেষণা এবং বিকাশ করতে সক্ষম। বিগত বছরগুলিতে, আমরা স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রি শিল্পের ক্লায়েন্টদের জন্য অনেক নতুন এবং বিশেষ পণ্য তৈরি করেছি, যা আমাদের ক্লায়েন্টদের সন্তুষ্ট করে এবং আমাদের ভাল মন্তব্য এবং উচ্চ প্রশংসা উপভোগ করতে সহায়তা করে।
ফেরো সিলিকনের জন্য চূড়ান্ত FAQ গাইড
প্রশ্নঃ কার্বন রেইজার কি?
প্রশ্নঃ কার্বন এডিটিভের ব্যবহার কি?
কার্বন রাইজার, কার্বন অ্যাডিটিভ বা রিকারবুরাইজার নামেও পরিচিত। এটি সাধারণত কনভার্টার গলানো বা উচ্চ-কার্বন ইস্পাত গলানোর কাজে ব্যবহৃত হয়। টপ-ব্লো কনভার্টার স্টিল মেকিং-এ ব্যবহৃত কার্বন অ্যাডিটিভের জন্য উচ্চ স্থির কার্বন উপাদান, কম অমেধ্য যেমন ছাই, উদ্বায়ী, আর্দ্রতা, সালফার এবং ফসফরাস প্রয়োজন।
প্রশ্ন: ক্যালসাইন্ড অ্যানথ্রাসাইট কয়লা কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্ন: কার্বন রেজারের গঠন কী?
প্রশ্নঃ কার্বন কি বৃদ্ধি করে?
প্রশ্নঃ অ্যানথ্রাসাইট কয়লার চেয়ে ভালো কেন?
প্রশ্ন: ইঞ্জিনে কার্বন জমা হওয়া থেকে মুক্তি পাওয়ার সর্বোত্তম উপায় কী?
প্রশ্ন: ইনজেক্টর ক্লিনার কি সত্যিই কাজ করে?
প্রশ্নঃ উচ্চ কার্বন কি উৎপন্ন করে?
প্রশ্ন: কার্বন বিল্ড আপ ইঞ্জিন ধ্বংস করতে পারে?
প্রশ্ন: অলসতা কি কার্বন তৈরি করে?
প্রশ্ন: প্রিমিয়াম গ্যাস কি পরিষ্কার কার্বন তৈরি করে?
প্রশ্ন: কার্বন বিল্ড আপ ইঞ্জিন ধ্বংস করতে পারে?
প্রশ্নঃ আপনি কিভাবে কার্বন বিল্ড আপ দ্রবীভূত করবেন?
প্রশ্নঃ ইঞ্জিন রিভ করলে কি কার্বন পরিষ্কার হয়?
প্রশ্ন: আমার গাড়ির কার্বন পরিষ্কারের প্রয়োজন আছে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?
রুক্ষ কোল্ড-স্টার্ট নিষ্ক্রিয় - আপনি যদি লক্ষ্য করেন যে আপনার গাড়িটি খুব মসৃণ নয়, এবং সকালে রুক্ষ আপনার কার্বন সমস্যা হতে পারে।
প্রশ্ন: কার্বন বিল্ড আপ ইঞ্জিন ধ্বংস করতে পারে?
প্রশ্নঃ কার্বন রাইজারের ব্যবহার কি?
প্রশ্ন: ক্যালসাইন্ড অ্যানথ্রাসাইট কয়লা কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্নঃ অ্যানথ্রাসাইট কি সক্রিয় কার্বনের সমান?