অন্যান্য পণ্যসমূহ

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

 

উচ্চ মানের পণ্য:আমরা উচ্চ-মানের কাঁচামালের ব্যবহার মেনে চলি এবং সরবরাহকৃত ফেরোঅ্যালয় পণ্যগুলি আন্তর্জাতিক মান এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে উন্নত প্রযুক্তি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করি।


দ্রুত ডেলিভারি:আমাদের একটি শক্তিশালী সাপ্লাই চেইন এবং লজিস্টিক নেটওয়ার্ক রয়েছে যা গ্রাহকদের কাছে স্বল্পতম সময়ে পণ্য সরবরাহ করতে পারে এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করা নিশ্চিত করতে সময়মত ট্র্যাকিং পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।


ব্যক্তিগতকৃত কাস্টমাইজেশন:আমরা আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী উত্পাদন এবং প্যাকেজিং কাস্টমাইজ করতে পারি, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য সর্বোত্তম সমাধান প্রদান করতে পারি।


পেশাদার দল সমর্থন:আমাদের একটি অভিজ্ঞ এবং প্রযুক্তিগতভাবে দক্ষ দল রয়েছে যা গ্রাহকদের ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরামর্শ পরিষেবা প্রদান করতে পারে, বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দিতে পারে এবং পেশাদার মতামত প্রদান করতে পারে।


আন্তরিকভাবে গ্রাহকদের অনুসরণ করুন:আমরা আমাদের গ্রাহকের চাহিদা এবং মতামতকে আন্তরিকভাবে তাদের পরিবেশন করি এবং আমাদের গ্রাহকদের জন্য বিশ্বস্ত সরবরাহকারী হওয়ার জন্য দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করি।

 

পণ্য পরিচিতি

 

 

সিলিকন কার্বাইড কি?
সিলিকন কার্বাইড, যা SiC নামেও পরিচিত, একটি সেমিকন্ডাক্টর বেস উপাদান যা বিশুদ্ধ সিলিকন এবং বিশুদ্ধ কার্বন নিয়ে গঠিত। আপনি একটি এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করতে নাইট্রোজেন বা ফসফরাস দিয়ে SiC ডোপ করতে পারেন অথবা বেরিলিয়াম, বোরন, অ্যালুমিনিয়াম বা গ্যালিয়াম দিয়ে পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর তৈরি করতে পারেন। যদিও সিলিকন কার্বাইডের অনেক বৈচিত্র্য এবং বিশুদ্ধতা বিদ্যমান, সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড মানের সিলিকন কার্বাইড শুধুমাত্র গত কয়েক দশকে ব্যবহারের জন্য সামনে এসেছে।

 

সিলিকন কার্বন খাদ কি?
সিলিকন কার্বন খাদ হল একটি নতুন ধরনের খাদ যা ঘূর্ণায়মান চুল্লিতে প্রযোজ্য। এটি ফেরোসিলিকন, সিলিকন কার্বাইডের মতো ডিঅক্সিডাইজিং অ্যালয় প্রতিস্থাপন করতে পারে সেইসাথে ডিঅক্সিডাইজারগুলির ডোজ কমাতে পারে। কম ডোজ সহ, ইস্পাত তৈরির খরচও কম করুন। এটি ইস্পাতকে আরও ভাল রাসায়নিক উপাদান, ঐতিহ্যগত ডিঅক্সিডাইজারগুলির চেয়ে ভাল যান্ত্রিক সম্পত্তি তৈরি করতে পারে। এর প্রভাব খুব স্থিতিশীল এবং স্পষ্টতই কম দাম তার চমৎকার খরচ কর্মক্ষমতা তৈরি করেছে।

 

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ কি?
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, প্রায়শই FeMn হিসাবে সংক্ষেপিত হয়, ইস্পাত উৎপাদনে ব্যবহৃত একটি অপরিহার্য সংকর ধাতু। এটি লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজের সমন্বয়ে গঠিত এবং এর ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত, এটি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার একটি মূল উপাদান। লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজের সংমিশ্রণ ইস্পাতের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং পরিধান-প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, এটি বিভিন্ন কাঠামোগত এবং শিল্প প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রথম 1234567 গত 1/7
 
সিলিকন কার্বাইডের সুবিধা
 
01/

উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা
সিলিকন কার্বাইডের অত্যন্ত উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে, যা এটিকে একটি আদর্শ পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান করে তোলে যা কার্যকরভাবে উপাদানের বিকৃতি এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে।

02/

ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা
সিলিকন কার্বাইডের বেশিরভাগ অ্যাসিড, ক্ষার এবং দ্রাবকের ভাল স্থিতিশীলতা রয়েছে, সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

03/

উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা
সিলিকন কার্বাইডের গলনাঙ্ক প্রায় 2700 ডিগ্রির মতো বেশি। এটির চমৎকার উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটির কার্যকারিতা হারানো ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

04/

ভাল তাপ পরিবাহিতা
সিলিকন কার্বাইডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং দ্রুত তাপ স্থানান্তর করতে পারে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবাহী অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

05/

উচ্চ বৈদ্যুতিক নিরোধক
সিলিকন কার্বাইড ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য সহ একটি চমৎকার অন্তরক উপাদান এবং উচ্চ-ভোল্টেজ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য উপযুক্ত।

06/

কম ঘনত্বের
সিলিকন কার্বাইড উপাদানের ঘনত্ব ধাতুর তুলনায় ছোট, তাই উত্পাদিত সরঞ্জামগুলি হালকা।

 

কিভাবে সিলিকন কার্বাইড তৈরি করা হয়?

সহজতম সিলিকন কার্বাইড উত্পাদন পদ্ধতিতে উচ্চ তাপমাত্রায় - 2500 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত সিলিকা বালি এবং কার্বন, যেমন কয়লা গলানো জড়িত। গাঢ়, সিলিকন কার্বাইডের আরও সাধারণ সংস্করণে প্রায়শই লোহা এবং কার্বনের অমেধ্য থাকে, কিন্তু বিশুদ্ধ SiC স্ফটিক বর্ণহীন এবং গঠন করে যখন সিলিকন কার্বাইড 2700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চতর হয়। একবার উত্তপ্ত হলে, এই স্ফটিকগুলি লেলি পদ্ধতি নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়াতে একটি শীতল তাপমাত্রায় গ্রাফাইটে জমা হয়।

লেলি পদ্ধতি

এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি গ্রানাইট ক্রুসিবল খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, সাধারণত আবেশের মাধ্যমে, সিলিকন কার্বাইড পাউডারকে উষ্ণ করে। নিম্ন তাপমাত্রার একটি গ্রাফাইট রড গ্যাসীয় মিশ্রণে স্থগিত থাকে, যা অন্তর্নিহিতভাবে বিশুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড জমা করতে এবং স্ফটিক গঠন করতে দেয়।

রাসায়নিক বাষ্প এজাহার

বিকল্পভাবে, নির্মাতারা রাসায়নিক বাষ্প জমা ব্যবহার করে ঘন SiC বৃদ্ধি করে, যা সাধারণত কার্বন-ভিত্তিক সংশ্লেষণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয় এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে, গ্যাসের একটি বিশেষ রাসায়নিক মিশ্রণ একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে প্রবেশ করে এবং একটি সাবস্ট্রেটে জমা করার আগে একত্রিত হয়।

88% 90% Silicon Carbide Abrasive Powder Carborundum Price
 

 

1

সিলিকন কার্বাইড (SiC): ইতিহাস এবং ভবিষ্যত
সিলিকন কার্বাইড প্রকৃতিতে একটি অত্যন্ত বিরল খনিজ হিসাবে দেখা যায় যা ময়সানাইট নামে পরিচিত, যা 1893 সালে অ্যারিজোনার ক্যানিয়ন ডায়াবলো উল্কা গর্তে প্রথম পাওয়া গিয়েছিল। যাইহোক, এর দুই বছর আগে, আমেরিকান উদ্ভাবক এডওয়ার্ড জি. অ্যাচেসন কৃত্রিম হীরা তৈরির উপায় খুঁজতে গিয়ে দুর্ঘটনাক্রমে SiC আবিষ্কার করেছিলেন, যাকে তিনি কার্বোরান্ডাম নাম দিয়েছিলেন। পরবর্তী বছরগুলিতে অ্যাচেসন সিলিকন কার্বাইড পাউডার তৈরির জন্য তার পদ্ধতির পেটেন্ট করেছিলেন এবং একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় কার্বনের সাথে সিলিকা হ্রাস করে SiC তৈরি করতে এখনও ব্যবহৃত প্রযুক্তির বিকাশ করেছিলেন।
নতুন যৌগটির কঠোরতার জন্য ধন্যবাদ - যা 1929 সালে বোরন কার্বাইড আবিষ্কারের আগে পর্যন্ত সবচেয়ে কঠিন পরিচিত সিন্থেটিক উপাদান ছিল - উনিশ শতকের শেষের দিকে এবং বিংশ শতাব্দীর গোড়ার দিকে SiC একটি অত্যন্ত কার্যকর ঘর্ষণকারী হিসাবে শিল্প স্কেলে খুব দ্রুত জনপ্রিয় হয়ে ওঠে। অ্যাপ্লিকেশন যার জন্য এটি আজও ব্যবহৃত হয়। আরও সাম্প্রতিক বছরগুলিতে SiC স্বয়ংচালিত ব্রেক এবং ক্লাচে ব্যবহৃত দীর্ঘস্থায়ী সিরামিকের ভিত্তি হিসাবেও ব্যবহৃত হয়েছে।
বিংশ শতাব্দীর প্রথম দশকে প্রথম দিকে ক্রিস্টাল রেডিও সেটের জন্য ডিটেক্টর ডায়োড হিসাবে SiC ব্যবহার করা হয়েছিল, যা তাত্ত্বিকভাবে এটিকে প্রথম বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ সেমিকন্ডাক্টর উপাদান করে তোলে। এই সময়ে এটিও লক্ষ্য করা গেছে যে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রয়োগে উপাদানটি উজ্জ্বল হবে এবং রঙ পরিবর্তন করবে, যার অর্থ এটি আলো নির্গত ডায়োডের একটি প্রাথমিক অগ্রদূতও। সেই শতাব্দীর পরে উপাদানটির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি (একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড ভোল্টেজ পর্যন্ত একটি উচ্চ প্রতিরোধ সেই প্রান্তিকের উপরে অনেক কম প্রতিরোধে নেমে যাওয়া) এটিকে বৈদ্যুতিক শক্তি বিতরণ ব্যবস্থার জন্য বজ্র বিচ্ছিন্নকারীতে মোতায়েন করা হয়েছিল, যেখানে SiC পেলেটগুলির কলামগুলি উচ্চ-ভোল্টেজের মধ্যে সংযুক্ত ছিল। বিদ্যুতের লাইন এবং পৃথিবী বিদ্যুতের লাইন বরাবরের পরিবর্তে বাজ স্ট্রাইক পৃথিবীতে প্রেরণ নিশ্চিত করেছে।

 
2

কিভাবে সিলিকন কার্বাইড (SiC) গ্যালিয়াম নাইট্রাইড (GaN) এর সাথে তুলনা করে?
1.12 eV (ইলেক্ট্রন-ভোল্ট) এর ব্যান্ড-গ্যাপ আছে এমন সিলিকনের তুলনায়, GaN এবং SiC হল যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর যার ব্যান্ড-গ্যাপ রয়েছে যা যথাক্রমে 3.39 eV এবং 3.26 eV-তে প্রায় তিনগুণ বেশি। এর মানে হল যে উভয়ই উচ্চ ভোল্টেজ এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সমর্থন করতে পারে, যদিও দুটি প্রযুক্তির মধ্যে বেশ কিছু পার্থক্য রয়েছে যা তারা কীভাবে কাজ করে এবং কোথায় ব্যবহার করা হয় তা প্রভাবিত করে।
GaN এবং SiC-এর মধ্যে একটি পার্থক্য হল ইলেকট্রন গতিশীলতার পরিপ্রেক্ষিতে গতি - কত দ্রুত ইলেকট্রন সেমিকন্ডাক্টর উপাদানের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। 2,000 cm²/Vs এ, GaN এর ইলেকট্রন গতিশীলতা সিলিকনের তুলনায় 30% দ্রুত, যখন SiC এর একটি ইলেকট্রন গতিশীলতা 650 cm²/Vs। এই পার্থক্যগুলি প্রতিটি প্রযুক্তি একটি লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশন অফার করে এমন সুবিধাগুলি নির্ধারণে একটি ভূমিকা পালন করে।
উদাহরণস্বরূপ, GaN-এর উচ্চতর ইলেকট্রন গতিশীলতা এটিকে উচ্চ-কর্মক্ষমতা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনেক বেশি উপযোগী করে তোলে, যা গেট ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রকৃতপক্ষে চিপের একটি খুব, খুব কম শতাংশের জন্য ধন্যবাদ যা আরও সমর্থিত। এটি খুব কম ক্যাপাসিট্যান্স নিশ্চিত করে যার অর্থ উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি অর্জন করা সহজ (এ কারণেই গিগাহার্টজ রেঞ্জে পরিবর্তন করা আরএফ ডিভাইসগুলিতে GaN সেমিকন্ডাক্টরগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়)।
অন্যদিকে, SiC এর উচ্চ তাপ-পরিবাহিতা এবং নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশন উচ্চ-বিদ্যুতের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যার মধ্যে রয়েছে ইভি এবং ডেটা সেন্টারে প্রয়োজনীয় উচ্চ-সম্পন্ন ভোল্টেজ, কিছু সৌর-বিদ্যুতের নকশা, রেল ট্র্যাকশন, বায়ু টারবাইন। , গ্রিড ডিস্ট্রিবিউশন এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল এবং মেডিক্যাল ইমেজিং যেগুলির জন্য সবসময় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিংয়ের প্রয়োজন হয় না কিন্তু উচ্চ-ভোল্টেজ অপারেশন এবং উন্নত তাপ অপচয়ের প্রয়োজন হয়।

 
কেন সিলিকন কার্বন খাদ গলানোর শিল্পের পক্ষপাতী?

 

উচ্চ-কার্বন সিলিকন একটি নতুন ধাতব পদার্থ যা ধাতব শিল্পে দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। সিলিকন-কার্বন অ্যালয়কে সিলিকন-কার্বন অ্যালয় বলা হয় কারণ এর প্রধান উপাদান হল সিলিকন এবং কার্বনএটির দাম ঐতিহ্যবাহী ধাতব পদার্থের তুলনায় সস্তা, তবে এটি ফেরোসিলিকন এবং সিলিকন কার্বাইডের মতো ঐতিহ্যবাহী ধাতব পদার্থকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। এটি ইস্পাত নির্মাতারা দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করে আসছে এটি ফেরোসিলিকন এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

সিলিকন কার্বন খাদের ডিঅক্সিডেশন সুবিধা
সিলিকন-কার্বন খাদ সিলিকন উপাদান ধারণ করে। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন-কার্বন সংকর ধাতু যুক্ত হওয়ার পর, এর মধ্যে থাকা সিলিকন উপাদানটি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনকে ডিঅক্সিডাইজ করে ইস্পাতের কঠোরতা এবং গুণমান উন্নত করতে এবং সিলিকন-কার্বন মিশ্রণে সিলিকন উপাদান এবং অক্সিজেনের একটি ভাল সখ্যতা রয়েছে, তাই গলিত স্টিলের মধ্যে রাখার পর স্প্ল্যাশ না করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে।


সিলিকন-কার্বন খাদ এর ধাতুমল সংগ্রহের সুবিধা
সিলিকন-কার্বন খাদ এছাড়াও স্ল্যাগ সংগ্রহের সুবিধা আছে. গলিত ইস্পাতে সিলিকন-কার্বন অ্যালয়ের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত স্থাপন করা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় অক্সাইডগুলিকে দ্রুত গোষ্ঠীভুক্ত করতে পারে, যা পরিস্রাবণের জন্য সুবিধাজনক, গলিত ইস্পাতকে আরও বিশুদ্ধ করে এবং স্টিলের ঘনত্ব এবং কঠোরতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।


সিলিকন-কার্বন খাদ এর চুল্লি তাপমাত্রা বৃদ্ধির সুবিধা
সিলিকন-কার্বন খাদ একটি ভাল তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপাদান। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় সিলিকন-কার্বন খাদ রাখলে চুল্লির তাপমাত্রা বাড়তে পারে, ফেরোঅ্যালয়ের রূপান্তর হার বাড়তে পারে এবং গলিত ইস্পাত এবং উপাদানগুলির প্রতিক্রিয়া গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

 

সিলিকন কার্বন অ্যালয়ের কাজগুলি কী যা আপনি জানেন না?

 

 

ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই শিল্পে একটি খুব সুপরিচিত "তারকা" রয়েছে, অর্থাৎ সিলিকন-কার্বন খাদ। কঠোরভাবে বলতে গেলে, সিলিকন-কার্বন খাদ বিশেষভাবে বিকশিত একটি গলিত উপাদান নয়, তবে ধাতব সিলিকন উত্পাদনের একটি উপজাত। ইস্পাতের সিলিকন-কার্বন অ্যালয়গুলি ডিঅক্সিডেশনে একটি ভাল ভূমিকা পালন করতে পারে এবং সিলিকন-কার্বন অ্যালয়গুলিতে ঢালাইয়ে ইনোকুল্যান্ট এবং নোডুলারাইজারের কাজ রয়েছে, যা ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাইয়ের জন্য সিলিকন-কার্বন অ্যালয়গুলির গুরুত্ব দেখতে যথেষ্ট। এখন সিলিকন-কার্বন অ্যালয়েস হয়েছে এটি পুরো ইস্পাত তৈরি এবং ফাউন্ড্রি শিল্পে জনপ্রিয়। এটা বলা যেতে পারে যে স্টিল মেকিং ফাউন্ড্রি প্রতি মাসে উৎপাদনের প্রয়োজনে সিলিকন-কার্বন অ্যালয় ক্রয় করবে। কেন সিলিকন-কার্বন অ্যালয় ইস্পাত ফাউন্ড্রিগুলির পক্ষপাতী?


সিলিকন কার্বন অ্যালয়গুলি প্রায়শই ইস্পাত তৈরির চুল্লিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি নতুন ধরনের শক্তিশালী যৌগিক ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে, এটি সাধারণ ইস্পাত, খাদ ইস্পাত এবং বিশেষ ইস্পাত টেম্পারিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, হিটিং এজেন্ট হিসাবে, এটি কনভার্টার এবং ওপেন হার্থ স্টিল মেকিং-এ প্রয়োজনীয় উচ্চ মূল্যের সাথে ঐতিহ্যবাহী হিটিং এজেন্টকে প্রতিস্থাপন করতে পারে। সিলিকন কার্বন অ্যালয় হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডিঅক্সিডাইজার যা নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি রয়েছে: ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও হাইড্রোজেন উত্স তৈরি হয় না, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে; কার্বন এবং সিলিকন হল গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা ইস্পাতের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে, এবং সিলিকন কার্বন খাদ শুধুমাত্র গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের সাথে ডিঅক্সিডাইজ করতে পারে না ফলস্বরূপ, অবশিষ্ট কার্বন এবং সিলিকন যা অক্সিডাইজ করা হয়নি তাও গলিত ইস্পাতে দ্রবীভূত হতে পারে। সিলিকন এবং কার্বন বৃদ্ধি করুন এবং এক ঢিলে দুটি পাখি মারার প্রভাব অর্জন করুন। যোগ্য রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ ইস্পাত পেতে এবং ইস্পাতের গুণমান নিশ্চিত করতে, ইস্পাত তৈরিতে ডিঅক্সিডেশন করা উচিত। সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা অনেক বড়, তাই ফেরোসিলিকন বৃষ্টিপাত এবং ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশনের জন্য ইস্পাত তৈরিতে একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজার। ইস্পাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সিলিকন যোগ করা ইস্পাত শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।


সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত তৈরিতে সিলিকন কার্বন খাদ প্রয়োগে প্রধানত গলিত ইস্পাতের গুণমান উন্নত করা, ইস্পাতের গুণমান উন্নত করা, স্টিলের কার্যকারিতা উন্নত করা, সংযোজিত খাদের পরিমাণ হ্রাস করা, ইস্পাত তৈরির খরচ কমানো এবং বৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। আর্থিক সুবিধা. আপনি যদি আমাদের কোম্পানির সাথে যোগাযোগ করেন, একদিকে, আপনি উচ্চ-মানের সিলিকন-কার্বন অ্যালয় বা অন্যান্য ধরণের ফেরোঅ্যালয় সামগ্রী কিনতে পারেন, এবং অন্যদিকে, আপনি সিলিকন-কার্বন অ্যালয় বা অন্যান্য খাদ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য আমাদের কোম্পানির সাথে পরামর্শ করতে পারেন। উপকরণ

 

ইস্পাত তৈরিতে ফেরো ম্যাঙ্গানিজের গুরুত্ব

ইস্পাত উৎপাদনের জগতে, ফেরো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ইস্পাতে এই খাদ যুক্ত করা বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা নিয়ে আসে, যার মধ্যে রয়েছে:

88% 90% Silicon Carbide Abrasive Powder Carborundum Price

বর্ধিত শক্তি এবং দৃঢ়তা

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটিকে মজবুত ভবন, সেতু এবং অন্যান্য অবকাঠামো প্রকল্প নির্মাণের জন্য আদর্শ করে তোলে। স্টিলের দৃঢ়তাও উন্নত হয়েছে, এটি ভারী ভার এবং কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম করে।

 
88% 90% Silicon Carbide Abrasive Powder Carborundum Price

জারা প্রতিরোধের

ফেরো ম্যাঙ্গানিজের সাথে মিশ্রিত ইস্পাত চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, এটি সামুদ্রিক পরিবেশ বা ক্ষয়কারী পদার্থের সংস্পর্শে থাকা কাঠামোতে প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।

 
88% 90% Silicon Carbide Abrasive Powder Carborundum Price

ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত তৈরিতে একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। এটি অক্সিজেন এবং সালফারের মতো অমেধ্য অপসারণ করে, ইস্পাতের সামগ্রিক বিশুদ্ধতা বাড়ায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

 
88% 90% Silicon Carbide Abrasive Powder Carborundum Price

বর্ধিত কর্মক্ষমতা

ইস্পাতে ফেরো ম্যাঙ্গানিজ যোগ করার ফলে কর্মক্ষমতা এবং ঢালাইয়ের উন্নতি হয়। এটি নির্মাতাদের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইস্পাতকে বিভিন্ন আকারে আকার দেওয়া সহজ করে তোলে।

 
ফেরো ম্যাঙ্গানিজের প্রয়োগ

ইস্পাত শিল্পে এর প্রভাবের বাইরে, ফেরো ম্যাঙ্গানিজ এর ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যের কারণে বিভিন্ন খাতে ব্যাপক ব্যবহার খুঁজে পায়। কিছু বিশিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

মোটরগাড়ি শিল্প

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ স্বয়ংচালিত খাতে ব্যবহার করা হয় এমন উপাদান তৈরির জন্য যার জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন, যেমন ইঞ্জিনের অংশ এবং চ্যাসিস।

নির্মাণ শিল্প

নির্মাণ ক্ষেত্রে, ফেরো ম্যাঙ্গানিজ-সমৃদ্ধ ইস্পাত শক্তিশালী কাঠামো তৈরির জন্য নিযুক্ত করা হয় যা প্রচুর চাপ সহ্য করতে পারে, নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করে।

রেলওয়ে এবং পরিবহন

রেলওয়ে ট্র্যাক এবং পরিবহন পরিকাঠামো স্থায়িত্ব এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধের জন্য ফেরো ম্যাঙ্গানিজ-ইনফিউজড স্টিলের উপর নির্ভর করে, মসৃণ এবং নিরাপদ ভ্রমণ নিশ্চিত করে।

শক্তি সেক্টর

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ থেকে শক্তি সেক্টর উপকৃত হয় কারণ এটি শক্তি সঞ্চালন সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ প্রসার্য শক্তির দাবি করে।

উত্পাদন এবং যন্ত্রপাতি

এর অসামান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ফেরো ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক ইস্পাত ব্যবহার করে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম তৈরি করা হয়।

ফেরো ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদন প্রক্রিয়া

ফেরো ম্যাঙ্গানিজের উৎপাদনে বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত, যা খাদের উচ্চ গুণমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত অন্তর্ভুক্ত করে:

খনির এবং নিষ্কাশন

ম্যাঙ্গানিজ আকরিকগুলি খনন করা হয় এবং তারপরে ম্যাঙ্গানিজ নিষ্কাশনের জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা ফেরো ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদনের জন্য একটি প্রাথমিক উপাদান হিসাবে কাজ করে।

 

গন্ধ

আহরিত ম্যাঙ্গানিজ, লৌহ আকরিক এবং কোক সহ, একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে গলিত হয়। চুল্লির উচ্চ তাপমাত্রা ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রন অক্সাইড হ্রাস করতে সহায়তা করে।

অ্যালোয়িং প্রক্রিয়া

গলিত ফেরো ম্যাঙ্গানিজ পছন্দসই ম্যাঙ্গানিজ এবং আয়রন সামগ্রী পেতে কার্বন যোগ করে একটি সংকর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

কুলিং এবং সলিডিফিকেশন

গলিত ফেরো ম্যাঙ্গানিজকে ঠাণ্ডা করা হয় এবং বিভিন্ন আকারে দৃঢ় করা হয়, যেমন ইনগট বা দানা, আরও শিল্প প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত।

কিভাবে ডান ফেরো ম্যাঙ্গানিজ চয়ন?
 

ফেরো ম্যাঙ্গানিজের ধরন বোঝা
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ দুটি প্রাথমিক আকারে পাওয়া যায় - উচ্চ কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ (HCFeMn) এবং মাঝারি/নিম্ন কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ (MCFeMn এবং LCFeMn)। আপনি যে প্রকারটি চয়ন করেন তা আপনার ইস্পাত গ্রেড এবং পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্য বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।
উচ্চ কার্বন ফেরো ম্যাঙ্গানিজ: সাধারণত 76-80% ম্যাঙ্গানিজ এবং প্রায় 7% কার্বন ধারণ করে, HCFeMn কার্বন এবং স্টেইনলেস স্টিল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে উচ্চ শক্তি ইস্পাত জন্য উপযুক্ত.

 

গুণমান পরামিতি মূল্যায়ন
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ নির্বাচন করার সময় গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ম্যাঙ্গানিজের উপাদান, কার্বনের পরিমাণ, অমেধ্য (ফসফরাস, সালফার এবং সিলিকন), কণার আকারের অভিন্নতা এবং প্যাকিংয়ের মতো পরামিতিগুলি সন্ধান করুন। ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী: উচ্চতর ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রীর ফলে সাধারণত শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। নিশ্চিত করুন যে ম্যাঙ্গানিজের মাত্রা আপনার স্টিলের গ্রেডের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

 

সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতা এবং খ্যাতি
ফেরো ম্যাঙ্গানিজ সরবরাহকারী আপনার ক্রয়ের সিদ্ধান্তে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সরবরাহকারীর খ্যাতি, উৎপাদন ক্ষমতা, পণ্যের সার্টিফিকেশন, গুণমান নিশ্চিতকরণ সিস্টেম এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তার মতো বিষয়গুলি মূল্যায়ন করুন।

 

মূল্য বিবেচনা
যদিও গুণমান প্রাথমিক উদ্বেগ হওয়া উচিত, দামও নির্বাচন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। একটি ফেরো ম্যাঙ্গানিজ সরবরাহকারীকে বেছে নিন যা উচ্চ পণ্যের গুণমান বজায় রেখে প্রতিযোগিতামূলক মূল্য প্রদান করে। অধিকন্তু, নিম্ন-মানের ফেরো ম্যাঙ্গানিজের সাথে যুক্ত দীর্ঘমেয়াদী খরচ বিবেচনা করুন। এই ধরনের ক্ষেত্রে, কম দামের বিকল্পগুলি রক্ষণাবেক্ষণ, পণ্যের ত্রুটি এবং সামগ্রিক ইস্পাত মানের উদ্বেগের জন্য ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

 

পরিবেশগত প্রভাব এবং স্থায়িত্ব
নৈতিক সোর্সিং আজকের বিশ্ব বাজারে অত্যাবশ্যক। সরবরাহকারী নির্বাচন করুন যারা তাদের ক্রিয়াকলাপের পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করে এবং ফেরো ম্যাঙ্গানিজ উৎপাদনের জন্য একটি টেকসই পদ্ধতি বজায় রাখে।

 

সার্টিফিকেশন

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 

 

আমাদের কারখানা

Anyang Jinyuan সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্ট কো., লিমিটেড 2021 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি 30,{2}} বর্গমিটার এলাকা জুড়ে, নিবন্ধিত মূলধন 1,638,880 ডলার, তরল মূলধন 6 মিলিয়ন ডলার এবং বার্ষিক বিক্রয় 16 মিলিয়ন ডলার। আমরা স্বাধীনভাবে নতুন পণ্য গবেষণা এবং বিকাশ করতে সক্ষম। বিগত বছরগুলিতে, আমরা স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রি শিল্পের ক্লায়েন্টদের জন্য অনেক নতুন এবং বিশেষ পণ্য তৈরি করেছি, যা আমাদের ক্লায়েন্টদের সন্তুষ্ট করে এবং আমাদের ভাল মন্তব্য এবং উচ্চ প্রশংসা উপভোগ করতে সহায়তা করে।

productcate-1-1

 

ফেরো সিলিকনের জন্য চূড়ান্ত FAQ গাইড

প্রশ্ন: ফেরো ম্যাঙ্গানিজের ব্যবহার কী কী?

উত্তর: ফেরোম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত উৎপাদনে ডিগ্যাসার, ডিঅক্সিডাইজার এবং ডিসালফুরাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, লোহা গলানোর সময় পাওয়া নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য বিপজ্জনক উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়। ইস্পাত এবং কম পরিমাণে অন্যান্য ধাতব ধাতু তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। গুঁড়ো ঢালাই শিল্পে দরকারী।

প্রশ্ন: ফেরো ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাঙ্গানিজের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি প্রদান করে, এটি স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, তার চমৎকার কঠোরতা সহ, ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম উৎপাদনে পছন্দ করা হয়।

প্রশ্নঃ ফেরোম্যাঙ্গানিজ কোন ধরনের খাদ?

উত্তর: ফেরোম্যাঙ্গানিজ হল সিলিকন, কার্বন, সালফার, নাইট্রোজেন এবং ফসফরাসের মতো অন্যান্য উপাদান সহ লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজের একটি মিশ্রণ। ফেরোম্যাঙ্গানিজের প্রাথমিক ব্যবহার হল এক ধরনের প্রক্রিয়াজাত ম্যাঙ্গানিজের উৎস হিসেবে বিভিন্ন ধরনের ইস্পাতে যোগ করার জন্য, যেমন স্টেইনলেস স্টিল।

প্রশ্নঃ ফেরোম্যাঙ্গানিজ কিভাবে উৎপন্ন হয়?

উত্তর: এটি একটি ব্লাস্ট ফার্নেস বা নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস দ্বারা উত্পাদিত হয়। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্ল্যাগ বা স্ল্যাগ অনুশীলন বর্জন করে খাদ গলিত হয়। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্ল্যাগ অনুশীলন 30-42% Mn ধারণকারী স্ল্যাগ দিয়ে কাজ করে।

প্রশ্নঃ ফেরো ম্যাঙ্গানিজের কাঁচামাল কি কি?

উত্তর: ইলেক্ট্রো-থার্মিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে সাব-মার্জ করা আর্ক ফার্নেসগুলিতে ফেরো অ্যালয় তৈরি করা হয়। প্রধান কাঁচামাল হল ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, ডলোমাইট এবং কোয়ার্টজের মতো ফ্লাক্স এবং কোক, কাঠকয়লা এবং কয়লার মতো রিডাক্টেন্ট। ধাতব অক্সাইড আকারে থাকা আকরিক চুল্লিতে গলিত হয়।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজ থেকে কোন ধাতু তৈরি হয়?

উত্তর: এটি প্রধানত ইস্পাত হিসাবে সংকর ধাতুগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত প্রায় 1% ম্যাঙ্গানিজ ধারণ করে, শক্তি বাড়াতে এবং কর্মক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে। ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রায় 13% ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে। এটি অত্যন্ত শক্তিশালী এবং রেলওয়ে ট্র্যাক, নিরাপদ, রাইফেল ব্যারেল এবং জেল বারগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্ন: লোহা এবং ম্যাঙ্গানিজ কি একই জিনিস?

উত্তর: এগুলি একই রকম ধাতু এবং একই রকম স্বাদ, চেহারা এবং দাগের সমস্যা সৃষ্টি করে। দুটির মধ্যে, লোহা প্রায়শই জল সরবরাহে পাওয়া যায়, যা উভয় উত্স জল এবং পাইপিং উপাদানের সাথে যুক্ত। ম্যাঙ্গানিজ প্রায়শই উৎসের জলে পাওয়া যায় যাতে আয়রন থাকে।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজ কি ম্যাগনেসিয়ামের চেয়ে ভালো?

উত্তর: ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়াম একই রকম শোনাতে পারে, কিন্তু তারা আলাদা। আপনার শরীরের উভয় অপরিহার্য খনিজ প্রয়োজন, কিন্তু তাদের বিভিন্ন ফাংশন আছে। আপনার শরীরের দৈনিক ভিত্তিতে ম্যাঙ্গানিজের চেয়ে বেশি ম্যাগনেসিয়াম প্রয়োজন।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজকে ফেরো সংকর ধাতু বলা হয় কেন?

উত্তর: ম্যাঙ্গানিজ, Mn, একটি উপাদান, তাই এটি একটি খাদ (বা বলা) হতে পারে না। কিন্তু ফেরোঅ্যালয় নামক এক শ্রেণীর সংকর ধাতু বিদ্যমান, যেটিতে লোহা রয়েছে, Fe (ল্যাটিন ফেরাম থেকে), তবে উচ্চ অনুপাতে অন্যান্য কিছু ধাতু বা ধাতু (বা এমনকি কার্বন বা সিলিকনের মতো অ ধাতুও) রয়েছে।

প্রশ্ন: আপনি ম্যাঙ্গানিজ ছাড়া ইস্পাত করতে পারেন?

উত্তর: যদিও এক টন ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ কম, আধুনিক শিল্প সমাজের এই মৌলিক বিল্ডিং ব্লক তৈরির জন্য এটি লোহার মতোই অপরিহার্য। সহজ কথায়- আপনি ম্যাঙ্গানিজ ছাড়া ইস্পাত তৈরি করতে পারবেন না।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের অপর নাম কি?

উত্তর: ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, যাকে হ্যাডফিল্ড স্টিল বা ম্যাঙ্গালয়ও বলা হয়, এটি একটি ইস্পাত সংকর ধাতু যাতে 12-14% ম্যাঙ্গানিজ থাকে। এর শক্ত অবস্থায় উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, ইস্পাতকে প্রায়শই চূড়ান্ত কাজ শক্ত করার ইস্পাত হিসাবে বর্ণনা করা হয়।

প্রশ্নঃ কোন শিলায় ম্যাঙ্গানিজ পাওয়া যায়?

উত্তর: ফলস্বরূপ, প্রাচীন সামুদ্রিক পাললিক শিলাগুলিতে সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ ম্যাঙ্গানিজ জমা হয় যা পরবর্তী টেকটোনিক উত্থান এবং ক্ষয়ের ফলে এখন মহাদেশগুলিতে উন্মুক্ত হয়। অনেক ক্ষেত্রে, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি এই ম্যাঙ্গানিফারাস পাললিক শিলাগুলিকে আরও সমৃদ্ধ করেছে যা আজকের কিছু উচ্চ গ্রেড আকরিক গঠন করেছে।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজ এত মূল্যবান কেন?

উত্তর: লোহা এবং স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের ক্ষেত্রে ম্যাঙ্গানিজ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বর্তমানে খনন করা ম্যাঙ্গানিজের 90% এরও বেশি। এটি স্টেইনলেস স্টিল ফর্মুলেশনের জন্য একটি মূল উপাদান এবং প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে ব্যবহৃত হয়।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজের চারটি ব্যবহার কী কী?

উত্তর: ইস্পাত শক্ত এবং মরিচা প্রতিরোধী করতে ম্যাঙ্গানিজ ব্যবহার করা হয়। এটি রং, বার্নিশ, ব্যাটারি, রং, সার, মৃৎপাত্র, ক্যালিকো প্রিন্টিং, ওষুধ তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক শিল্প, ব্লিচিং পাউডার, বৈদ্যুতিক, কাচ শিল্প ইত্যাদিতে কালো এনামেল তৈরি।

প্রশ্নঃ ম্যাঙ্গানিজ কি পানিকে কালো করে?

উত্তর: কালো বা বাদামী-কালো বা লালচে-বাদামী দাগ জলে ম্যাঙ্গানিজ বা আয়রনের উচ্চ মাত্রার উপস্থিতি নির্দেশ করতে পারে। সাধারণ গৃহস্থালি পরিষ্কারকদের দ্বারা দাগগুলি সহজে মুছে যায় না এবং কিছু এমনকি দাগগুলিকে তীব্র করে তুলতে পারে।

প্রশ্ন: ফেরো ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাঙ্গানিজের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি প্রদান করে, এটি স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, তার চমৎকার কঠোরতা সহ, ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম উৎপাদনে পছন্দ করা হয়।

প্রশ্নঃ ফেরো ম্যাঙ্গানিজ কিভাবে উৎপন্ন হয়?

উত্তর: এটি একটি ব্লাস্ট ফার্নেস বা নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস দ্বারা উত্পাদিত হয়। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্ল্যাগ বা স্ল্যাগ অনুশীলন বর্জন করে খাদ গলিত হয়। উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্ল্যাগ অনুশীলন 30-42% Mn ধারণকারী স্ল্যাগ দিয়ে কাজ করে।

প্রশ্নঃ ফেরো ম্যাঙ্গানিজ বিক্রিয়া কি?

উত্তর: কাঁচামাল উত্তপ্ত হয় এবং চুল্লির গভীরে বিক্রিয়া অঞ্চল থেকে উত্তপ্ত CO গ্যাস দ্বারা ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড পূর্বে উৎপন্ন হয়। এক্সোথার্মিক বিক্রিয়া প্রয়োজনীয় তাপের জন্য অনুকূলভাবে অবদান রাখে। FeMn এর দক্ষ উত্পাদন চুল্লির উপরের অঞ্চলে যে পূর্বাভাস ঘটে তার উপর নির্ভর করে।

প্রশ্ন: ফেরো ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাঙ্গানিজের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: সিলিকো ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতকে জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি প্রদান করে, এটি স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণ শিল্পে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ফেরো ম্যাঙ্গানিজ, তার চমৎকার কঠোরতা সহ, ভারী যন্ত্রপাতি এবং শিল্প সরঞ্জাম উৎপাদনে পছন্দ করা হয়।

প্রশ্নঃ ফেরোম্যাঙ্গানিজ কোথায় পাওয়া যায়?

উত্তর: গভীর-সমুদ্র ফেরোম্যাঙ্গানিজ (Fe–Mn) নোডুলগুলি সাধারণত গোলাকার আকৃতির কনক্রিশন, ব্যাস কয়েক সেন্টিমিটার, Fe, Mn এবং অন্যান্য ধাতু দ্বারা সমৃদ্ধ (এভাবে প্রায়ই ম্যাঙ্গানিজ বা পলিমেটালিক নোডুলস বলা হয়) প্রধানত অতল সমভূমিতে পাওয়া যায় (3000 থেকে 6000 মিটার গভীরতা) সমগ্র বিশ্ব মহাসাগর জুড়ে।
অন্যান্য পণ্য - Anyang Jinyuan Supply Chain Management Co., Ltd

whatsapp

skype

ই-মেইল

অনুসন্ধান