ফেরোসিলিকন ইস্পাত শিল্পে ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত লোহা থেকে কার্বন এবং সালফারের মতো ক্ষতিকারক অমেধ্য অপসারণের জন্য, অক্সিজেন প্রবাহ বা অক্সিডেন্ট যোগ করার মতো পদ্ধতির মাধ্যমে অক্সিজেন প্রবর্তন করা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অক্সিজেন প্রবাহের উদ্দেশ্য হল কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, ফসফরাস এবং সালফারের মতো উপাদানগুলিকে গলিত লোহাতে অক্সিডাইজ করা, গ্যাস বা উচ্চতর গলনাঙ্কের অক্সাইড তৈরি করা। এটি ইস্পাত সংমিশ্রণে এই পাঁচটি উপাদানের বিরূপ প্রভাবকে হ্রাস করে এবং গলিত লোহার তাপমাত্রা বাড়াতে অক্সিডেশনের সময় নির্গত তাপকে ব্যবহার করে। যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে ইস্পাতে অক্সিজেনের পরিমাণ বৃদ্ধি করে, প্রধানত FeO আকারে। ইস্পাত থেকে অক্সিজেন অপসারণ করতে ব্যর্থতা কাস্ট স্টিলের বিলেটগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে।
তদ্ব্যতীত, অক্সিজেন নিজেই ইস্পাত তৈরিতে বেশ কয়েকটি ত্রুটি তৈরি করে:
- অক্সিজেন ঢালাই ইস্পাত অংশে গ্যাস porosity প্রধান কারণ এক. স্টিলের দৃঢ়ীকরণের সময়, তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে অক্সিজেনের দ্রবণীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে নির্গত অক্সিজেন ইস্পাতে কার্বনের সাথে বিক্রিয়া করে, CO বুদবুদ তৈরি করে যা স্টিলের মধ্যে আটকে থাকলে ছিদ্র তৈরি করতে পারে।
- গলিত ইস্পাতে অতিরিক্ত অক্সিজেন উপাদান ঢালাই ইস্পাতে গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতাকে বাড়িয়ে তোলে। এর কারণ হল FeO মিলিত হওয়ার সময় FeS-এর সাথে ইউটেক্টিক (FeO·FeS) গঠন করে, যার গলনাঙ্ক কম (940 ডিগ্রি) এবং শস্যের সীমানা বরাবর একটি পাতলা ফিল্ম হিসাবে বিতরণ করার প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে গরম ক্র্যাকিং প্রচার করে।
- অক্সিজেন একটি প্রধান উপাদান যা অধাতু অন্তর্ভুক্তি গঠনে অবদান রাখে। এটি অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি গঠনের জন্য বিভিন্ন উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে যা, যদি স্টিলে ধরে রাখা হয় তবে এর কার্যকারিতা হ্রাস করে।
এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য, গলিত লোহা থেকে অমেধ্য অপসারণের পরে ডিঅক্সিডেশন অপরিহার্য। ডিঅক্সিডাইজারগুলিতে সাধারণত সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের মতো উপাদান ধারণ করে লোহার মিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা অক্সিজেনের সাথে তাদের শক্তিশালী সখ্যতার জন্য বেছে নেওয়া হয়। ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেরোসিলিকন ইস্পাত শিল্পে অক্সিজেনের সাথে দৃঢ় সখ্যতার কারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যখন ইস্পাত তৈরির সময় সিলিকন আয়রন যোগ করা হয়, তখন নিম্নলিখিত ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ঘটে:
2FeO + Si=2Fe + SiO₂
ডিঅক্সিডেশনের পরে উত্পাদিত সিলিকা গলিত ইস্পাতের চেয়ে হালকা এবং পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে, স্ল্যাগে প্রবেশ করে এবং কার্যকরভাবে ইস্পাত থেকে অক্সিজেন অপসারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করে, এর চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এবং ট্রান্সফরমার স্টিলের হিস্টেরেসিস ক্ষতি কমায়।
অনুশীলনে, গলিত ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করার দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:
- ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশন গলিত ইস্পাতে অক্সিজেনের প্রসারণ আচরণকে ব্যবহার করে, যেখানে কার্বন পাউডারের মতো গুঁড়ো ডিঅক্সিডাইজার,ফেরোসিলিকন পাউডার, ক্যালসিয়াম সিলিকন পাউডার,অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, এবং ক্যালসিয়াম কার্বাইড পাউডার পরিশোধন হ্রাসের সময় স্ল্যাগ পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে। এই পদ্ধতিটি স্ল্যাগে অক্সিজেনের পরিমাণ হ্রাস করে এবং স্ল্যাগ এবং গলিত ইস্পাতের মধ্যে অক্সিজেনের দ্রবণীয়তার ভারসাম্যকে ব্যাহত করে, গলিত ইস্পাত থেকে স্ল্যাগে অক্সিজেন প্রসারণকে সহজ করে।
- বৃষ্টিপাত ডিঅক্সিডেশন সরাসরি যেমন চঙ্কি ডিঅক্সিডাইজার যোগ করেফেরোসিলিকন ব্লকগলিত ইস্পাতে, যেখানে তারা ফেও-এর সাথে ক্ষরণ করে। ডিঅক্সিডেশন পণ্য গঠনের সময় তাদের প্রাথমিক (চুল্লি বা ল্যাডেলে ডিঅক্সিডাইজার যোগ করার সাথে সাথে গঠিত), গৌণ (তরল লাইনে ঠান্ডা হওয়ার আগেই ডিঅক্সিডাইজড স্টিলে গঠিত), এবং তৃতীয় (তরল এবং সলিডাসের মধ্যে ঘনীভূত হওয়ার সময় গঠিত) শ্রেণীভুক্ত করে। লাইন)।
এই ডিঅক্সিডেশন পণ্যগুলি সম্মিলিতভাবে ইস্পাত গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
