ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, লোহা, কার্বন এবং অন্যান্য উপাদান সমন্বিত একটি সংকর ধাতুকে সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ বলে। অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর এবং প্রচুর উত্পাদন সহ, এটি এক ধরণের ফেরোঅ্যালয়।
ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন খাদ ব্যাপকভাবে ইস্পাত তৈরি শিল্পে একটি ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ইলেক্ট্রো সিলিকোথার্মিক পদ্ধতি ব্যবহার করে মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজের পাশাপাশি ধাতব ম্যাঙ্গানিজ উত্পাদনের জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন তাদের উল্লেখযোগ্য ভূমিকার কারণে কার্বন স্টিলের প্রাথমিক সংকর উপাদান। ম্যাঙ্গানিজ, বিশেষ করে, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে। কার্যত সমস্ত ইস্পাত গ্রেড দক্ষ ডিঅক্সিডেশন জন্য ম্যাঙ্গানিজ প্রয়োজন. যখন ম্যাঙ্গানিজ ডি-অক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, ফলে অক্সিজেনের উপজাতের গলনাঙ্ক কম থাকে, যার ফলে এটি নির্মূল করা সহজ হয়। উপরন্তু, ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজারগুলির ডিঅক্সিডাইজিং প্রভাবকে বাড়ায়। ডিসালফারাইজেশন ম্যাঙ্গানিজের আরেকটি অপরিহার্য কাজ, যা শিল্প স্টিলে অল্প পরিমাণে যোগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে ইস্পাতটি হট রোলিং, ফোরজিং এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার শিকার হতে পারে ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি ছাড়াই। উল্লেখযোগ্যভাবে, ম্যাঙ্গানিজ বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের একটি খাদ উপাদান হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য খাদ ইস্পাত 15% এর বেশি ম্যাঙ্গানিজ অন্তর্ভুক্ত করে। অন্যদিকে, সিলিকন হল পিগ আয়রন এবং কার্বন স্টিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং উপাদান, ম্যাঙ্গানিজের পরেই দ্বিতীয়। এটি প্রাথমিকভাবে ইস্পাত উৎপাদনে গলিত ধাতুতে ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে বা শক্তি বাড়াতে এবং ইস্পাত বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য একটি সংকর ধাতু হিসাবে নিযুক্ত করা হয়। তাছাড়া, সিলিকন একটি কার্যকর নাকাল মাধ্যম হিসাবে কাজ করে, ঢালাই লোহার কার্বনকে ফ্রি গ্রাইন্ডিং কার্বনে রূপান্তর করে। স্ট্যান্ডার্ড গ্রে ঢালাই লোহা এবং নোডুলার ঢালাই লোহাতে সিলিকন সামগ্রী 4% পর্যন্ত উচ্চতায় পৌঁছাতে পারে। ইস্পাত তৈরিতে, ফেরোঅ্যালয়, যেমন ফেরোম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন লোহা আকারে গলিত ইস্পাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন যোগ করা হয়।
সিলিকন ম্যাঙ্গানিজ খাদ উৎপাদনে ম্যাঙ্গানিজ আকরিকের হ্রাস জড়িত থাকে, যার মধ্যে ম্যাঙ্গানিজ সমৃদ্ধ স্ল্যাগ, সেইসাথে একটি সিলিকা মাধ্যমে ম্যাঙ্গানিজ অক্সাইড এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই হ্রাস প্রক্রিয়াটি একটি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসে সঞ্চালিত হয়, যেখানে কার্বন একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ম্যাঙ্গানিজ সিলিকন সংকর ধাতু তৈরি করার জন্য, নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসে বিভিন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে কার্বনেসিয়াস রিডাক্ট্যান্ট, ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, ম্যাঙ্গানিজ সমৃদ্ধ স্ল্যাগ, সিন্টারযুক্ত ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, রোস্টেড ম্যাঙ্গানিজ আকরিক এবং সিলিকা। তদুপরি, চুন, ডলোমাইট এবং ফ্লোরাইট বৈদ্যুতিক চুল্লিতে সংকর ধাতুর ক্রমাগত উত্পাদনের সময় ফ্লাক্স হিসাবে নিযুক্ত করা হয়।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে উপরের তথ্যগুলি মূল বিষয়বস্তু বজায় রাখার জন্য এর মিল নিশ্চিত করার জন্য পুনর্বিন্যাস করা হয়েছে।
